admin

admin

Записей (7), комментариев (0)

Нет информации об авторе

Записи автора admin

По мокрой поверхности

0

Изучив свойства и особенности различных лакокрасочных покрытий, мы поняли, что при покрасочных работах очень много времени уходит на подготовку поверхности и создание благоприятных условия для производства работ.

Например, нельзя красить по мокрой или содержащей конденсат поверхности.

Для устранения этого фактора производитель работ тратит время, а соответственно деньги, был разработан материал, который легко справляется с такой проблемой, как «влажная поверхность».

Мало того, этот материал можно наносить при больших минусовых температурах, что не влияет на короткое время высыхания.

Был разработан, сертифицирован и проверен в независимой лаборатории материал — грунт- эмаль ДИТЕКС — 0408 ХЛ  на основе эпоксидной смолы и отвердителя.
Одним из главных преимуществ грунта-эмали является возможность её нанесения по влажным поверхностям, не соблюдая точку росы, а так же при температуре от -25°С.

Грунт-эмаль ДИТЕКС — 0408 ХЛ предназначена для грунтования и самостоятельной защиты прокорродированных поверхностей черных металлов подвергающихся воздействию климатических факторов, в том числе и промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы. Разрешена для окраски морских контейнеров. Грунт-эмаль ДИТЕКС — 0408 ХЛ обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью.

Покрытия в умеренном и холодном климате сохраняют защитные свойства не менее 6 лет.

Пройдены испытания независимой лаборатории.

Покрытие стойкое к воде, растворам соли, бензину, минеральным маслам.

Цвет — любой, по согласованию с Заказчиком.

Жидкая теплоизоляция

0

Жидкая теплоизоляция. Новое достижение отечественной промышленности.

 

«TEPLOMETT» — сверхтонкое теплоизоляционное покрытие, созданное для быстрого и экономичного решения проблемы энергосбережения и теплоизоляции объектов промышленного и гражданского строительства.

Указом президента Российской Федерации «О мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики» был установлен общегосударственный курс на энергосбережение и снижение энергопотерь. Следуя современным тенденциям и желая помочь в решении конкретной задачи энергосбережения «на местах», мы разработали уникальное сверхтонкое теплоизоляционное покрытие Теплометт. Данный материал представляет собой смесь вакуумированных микросфер и акриловых сополимеров, которая при высыхании образует прочный и эластичный слой, обладающий превосходными теплоизоляционными характеристиками. Использование Теплометта позволяет добиться снижения теплопотерь до 40%, а простота и удобство нанесения в разы сокращает расходы на теплоизоляционные работы, так как их стоимость становится равна стоимости малярных работ. Теплометт без труда наносится на поверхность любой формы, что особенно важно при изоляции объектов, имеющих сложные конструктивные особенности – грани и изгибы, недоступные для обработки традиционными материалами.

! 1мм нашей теплоизоляции ТЕПЛОМЕТ заменяет 50мм минплиты !

«TEPLOMETT» — жидкий сверхтонкий теплоизоляционный материал, состоящий из керамических, стеклянных и полиуретановых микросфер, акриловых сополимеров, реологических и противогрибковых добавок. Предназначен для теплоизоляции фасадов зданий, устранения промерзания стен, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, различных емкостей (в том числе для хранения нефти), теплоизоляции транспортных средств и т.д.

ОСОБЕННОСТИ:

  • Идеальная адгезия к бетону, металлу, пластику, дереву
  • Защита поверхности от воздействия влаги и перепадов температуры
  • Нанесение на поверхность любой формы
  • Значительное снижение теплопотерь
  • Сокращение затрат на отопление и кондиционирование помещений
  • Легкое нанесение и удобство осмотра изолированной поверхности
  • Простота ремонта и восстановления покрытия после ремонта
  • Нетоксичен, не содержит вредных соединений
  • Не создает укрытие для насекомых и грызунов
  • Наносится при температуре до — 20°С
  • Температура эксплуатации от — 60°С до +250°С
  • Стоимость теплоизоляции равна стоимости окраски!
  • Не создает нагрузки на несущие конструкции
  • Минимальные сроки выполнения работ по теплоизоляции
  • Быстрая окупаемость — около 2 месяцев

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Массовая доля нелетучих веществ Не менее 70 %
Время высыхания при температуре (20±2)°С
Сухой от пыли 0,5 ч
Полное высыхание до степени 3 40 мин
Межслойная сушка 24 ч
Полная полимеризация 24 ч
Расчетная теплопроводность Вт/м°С 0,0012
Теплоотдача Вт/м°С 3,9
Теоретический расход и рекомендованная толщина пленки однослойного покрытия
Сухая пленка 50 мкм
Мокрая пленка 50-60 мкм
Теоретический расход 1,0 л/м2
Фактический расход однослойного покрытия 1,0 л/м2
Хранение 12 месяцев в плотно закрытой таре

ВЫПУСКАЕМЫЕ МАРКИ

Марка Область применения
ТЕПЛОМЕТТ
СТАНДАРТ
Подходит для любых поверхностей с температурой эксплуатации от -60°С до +260°С.
ТЕПЛОМЕТТ
ФАСАД
Покрытие стен зданий, трубопроводов с охлажденным теплоносителем
ТЕПЛОМЕТТ
НОРД
Новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких теплоизоляционных материаловскоторым можно работать до -20 °С.

 

ОС 51-03

0

®ОС-51-03 (теплосеть)

(коррозионностойкое защитное покрытие)

 

ТУ 84-725-78

 

Область применения: Цель применения:
  • Трубопроводы водяных тепловых сетей и другого назначения при подземной прокладке в непроходных каналах, а также при наземной прокладке в тоннелях, коллекторах, технических подпольях и коридорах, внутри зданий и по стенам снаружи зданий
·       Защита наружной поверхности труб от коррозии при воздействии высоких температур

 

 Технические характеристики:

Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 (4) 20-30 с.

Массовая доля нелетучих веществ не менее 55 %.

Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2 не менее 30 см.

Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов не более 1 балла.

Диапазон рабочих температур от — 60°С до + 300°С.

Удельное объемное сопротивление при 20ºС не менее 1·10 14 Ом·см; после выдержки в условиях относительной влажности 93-97% при температуре 20ºС в течение 24 часов не менее 1·10 12 Ом·см.

Электрическая прочность покрытия не менее 10,0 кВ/мм.

 

Разбавитель: толуол.

Система нанесения композиции не  требует предварительного  грунтования.

Способ нанесения: кистью, валиком, методами распыления.

Ориентировочный расход композиции на слой толщиной 100 мкм: 350 г/м2.

Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 150-200 мкм.

В зависимости от целей и условий изменения покрытия из композиций могут быть холодного  и горячего отверждения.

Композиции холодного отверждения поставляются в комплекте с отвердителем

Продолжительность высыхания при холодном отверждении: 72 часа.

Условия нанесения: при температуре от -30°С до +35°С  и относительной влажности воздуха не более 80%.

Основной цвет: зеленый, черный, желтый, серый, белый.

 

ОС 12-03

0

 

Органосиликатная композиция  ®ОС-12-03

  (атмосферостойкое, термостойкое защитное покрытие)

ТУ 84-725-78

 

Область применения: Цель применения:
·      Металлические конструкции (несущие и ограждающие конструкции производственных зданий и сооружений, опоры линий электропередач, шахтные копры, пролетные строения мостов, наружные поверхности дымовых труб, промышленных резервуаров и др.) Защита перечисленных видов конструкций от атмосферной коррозии, а также коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия

Создание антикоррозионного покрытия, стойкого к дуговой сварке

·      Технологическое оборудование (в том числе энергетическое оборудование — котлы, автоклавы и т.д.) Защита от коррозии поверхностей, работающих в высокотемпературных условиях эксплуатации
·      Бетонные и железобетонные наземные ограждающие и несущие конструкции (конструкции из монолитного и сборного железобетона, фундаменты опор и опоры контактной сети железных дорог, путепроводов и тоннелей, цоколи зданий и т.д.)

·      Конструкции из кирпича

·      Облицовочные строительные материалы (вентилируемые фасады, облицовочный кирпич и др.)

Защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности

 

Технические характеристики:

Условная вязкость при t +20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм  20-60 с.

Массовая доля нелетучих веществ не менее 55 %.

Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2 не менее 30 см.

Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов не более 1 балла.

Стойкость покрытия к действию воды при температуре (20±5)оС не менее 72 ч.

Время высыхания до «отлипа» (до степени 3): при t (20±5)°С 2 ч.

Степень перетира не более 50 мкм.

Диапазон рабочих температур  от — 60° С до + 300° С.                                       

Разбавитель: толуол, ксилол.

Способ нанесения: кистью, валиком, методами распыления.

Ориентировочный расход композиции на слой толщиной 100 мкм: 350 г/м2.

Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 100-200 мкм.

Система нанесения композиции не  требует предварительного  грунтования.

Срок безремонтной эксплуатации: защита металлоконструкций – 5-10 лет, защита бетонных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений – 15 лет и более.

Композиция является однокомпонентной. Холодное отверждение покрытия после нанесения.

Срок полимеризации: 72 часа.

Композиция ОС-12-03 совместима с покрытиями типа ХВ, ГФ, ЭП, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03К.

Основные цвета: любой цвет по каталогу Arsonsisi (RAL).

 

Композиция ОС-12-03 после высыхания образует экологически чистое трудногорючее покрытие.

Композиция ОС-12-03 с успехом применяется с конца 70-х годов прошлого столетия в различных областях промышленности. Стойкость покрытия проверена многолетней эксплуатацией в экстремальных условиях. ОС-12-03 окрашены тысячи объектов по всей территории бывшего СССР, ближнего и дальнего зарубежья, среди них такие, как Колымская ГЭС, Ладожский вокзал (СПб), Ростральные колонны (СПб), Асуанская ГЭС, Тверская АЭС, Кольская АЭС, Иранская АЭС (Бушер) и многие др. ОС-12-03 применялась для защиты от коррозии  на химических предприятиях Белоруссии, при сооружении животноводческих помещений и птицефабрик в различных регионах нашей страны и др.

Потребителями органосиликатной композиции ОС-12-03 являются ЗАО «ЛУКойл-Транс», РАО «ЕЭС России», ОАО «Ленэнерго», ЗАО «ПромКолерТранс», ОАО «Уралкалий», «Белспецэнерго», ООО «Стальконструкция-СПб», ГМК «Норильский никель», ОАО «Водоканалстрой», ЗАО «Петротрест», «Стройтрансгаз», «Ижорские заводы», «ВАЗ», «МетроПодземСтрой», Октябрьская Ж/Д, Архангельский ЦБК и многие, многие др.

Качество композиции ОС-12-03 подтверждено следующими сертификатами: Сертификат Соответствия (ТЭК), Сертификат Соответствия (РСТ) г.Москва, Сертификат Соответствия (РСТ) г.СПб, Санитарно-эпидемиологическое заключение, Сертификат пожарной безопасности, Сертификат и заключение ГУ центр «Энлаком» (г. Москва),  Заключение ЦНИИПСК им.Мельникова, Заключение РАО «ЕЭС России» филиал ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС».

Мастики Вектор

0

Мастики Вектор

В этом разделе вы сможете подробно узнать возможных вариантах применения антикоррозионных покрытий, выпускаемых нашей компанией. Предлагаемый ассортимент позволяет защищать от атмосферной коррозии практически все существующие металлоконструкции. Отличительной чертой мастик «Вектор» является то, что они обеспечивают защиту металла при нанесении на прокорродировавшую поверхность. Мастики  «Вектор»  просты в применении, сохраняют свои защитные свойства  не менее 18…25 лет, могут наноситься различными способами. Мастики поставляются расфасованными в заранее подготовленную тару (евроведра), объемом 3, 6 и 10 кг.

Описание антикоррозионных мастик 

1. Покрытие для трубопроводов и их конструктивных элементов

Применяемые антикоррозионные

мастики:

  • «Вектор 1025»
  • «Вектор 1214»
Общий расход

материала:

0,4…0,45 кг/м2

Срок службы покрытия:

20…25 лет

2. Покрытие для фасадных газопроводов

Применяемые антикоррозионные

мастики:

  • «Вектор 1025»
  • «Вектор 1253»
Общий расход

материала:

0,3…0,35 кг/м2

 

Срок службы покрытия:

18…20 лет

3. Покрытие для емкостного оборудования

Применяемые антикоррозионные

мастики:

«Вектор 1025»

Общий расход

материала:

0,3…0,35 кг/м2

Срок службы

покрытия:

20…25 лет

4. Покрытие-гидроизоляция

Применяемые антикоррозионные

мастики:

  • «Вектор 1214»
Общий расход

материала:

0,7…0,9 кг/м2

Срок службы

покрытия:

20…25 лет

 

5. Покрытие для защиты палуб и металлических корпусов речного транспорта

Применяемые антикоррозионные

мастики:

  • «Вектор 1025»
  • «Вектор 1236»
Общий расход

материала:

0,4…0,45 кг/м2

Срок службы

покрытия:

18…20 лет

6. Защита дымовых труб

Применяемые антикоррозионные

мастики:

  • «Вектор 1025»
  • «Вектор 1236»
Общий расход

материала:

0,4…0,45 кг/м2

Срок службы

покрытия:

18…20 лет

КОМПОЗИЦИЯ «ВЕКТОР 1530» ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЦИНКОВАНИЯ

ТУ 4859-002-37491760-2016

  1. Области применения композиции

Для комплексной антикоррозионной барьерно-протекторной защиты поверхностей сооружений, оборудования и конструкций, изготовленных из углеродистых сталей                    и эксплуатируемых в твердых, жидких и газообразных коррозионно-агрессивных средах       в качестве самостоятельного, грунтовочного (в системах покрытий), ремонтного                         и консервационного (межоперационного) покрытия.

  1. Технологические свойства композиции

Состояние при поставке: два тарных места с заранее дозированными в необходимом соотношении компонентами (емкость с основой, емкость со связующим)

Сухой остаток, масс. %, не менее:……………………………………………………………85;

Жизнеспособность, час, не менее:….…………………………………………………………………….2;

Режим сушки: ..………………………………………………..естественная воздушная сушка;

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки), час: ………………3-4;

Расход при однослойном нанесении, г/м²:……………………………………………..180-200;

Растворитель: ………………………………………………………………………………смесевый;

Способ нанесения: ..…………………… пневматическое и безвоздушное напыление, кисть;

  1. Основные характеристики защитного покрытия

Цвет: ………………………………………………………………………………………. серый;

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл: ……………………………………………..1;

Прочность пленки при ударе, см: ……………………………………………………………50;

Эластичность при изгибе, мм, не более:………………………………………………………2.

 

 

Органосиликатные композиции и покрытия

0

Органосиликатные композиции и покрытия

 

Наименование
ОСК из группы 1 — атмосферостойкие
ОСК из групп 5, 8, 9 — специальные, термостойкие и электроизоляционные

Органосиликатные композиции представляют собой суспензии силикатов, оксидов металлов, содержащих специальные добавки пигментов в кремнийорганических лаках. Покрытия ОСК стойки и долговечны. Использование   высококачественных материалов и технологий ВПК дает им преимущество перед большинством обычных красок. Относительно высокая цена окупается за счет длительной безремонтной эксплуатации (15 лет и более) и качества покрытия.

ОСК предназначены для применения в качестве покрытий в различных отраслых экономики  

  • для защиты поверхностей промышленных объектов и конструкций от атмосферных, механических и химических воздействий;
  • придания окрашенным бетонным, цементным и металлическим поверхностям износостойких и абразивостойких свойств;
  • придания окрашенным деревянным конструкциям огне — и пожаробезопасных свойств; 
  • придания поверхностям высоких электроизоляционных свойств.
  • придания химической стойкости бетонным, цементным и металлическим поверхностям
  • производства промышленных полов с вышеперечисленными свойствами

ОСК проста в эксплуатации тем, что для нее пригодны любые условия окраски. Композицию можно наносить при отрицательных температурах до минус 20 0С. Композиция выпускается готовой к применению.Универсальные органо-силикатные краски по оценке независимых экспертов (Совещание при Комитете по содержанию жилищного фонда при Администрации Санкт-Петербурга) имеют высокие показатели по паропроницаемости, водоотталкивающим свойствам, по адгезии к бетону, металлу, керамике, светостоустойчивости, атмосферостойкости, морозостойкости и срокам эксплуатации.
Органосиликатные материалы — новая группа синтетических материалов, предназначаемых для создания теплостойких защитных и декоративных покрытий (красок), клеев, герметиков, связующих. Органосиликатные материалы представляют собой суспензии измельченных силикатов и оксидов в растворах, содержащих органические и элементоорганические полимеры. Свойства органосиликатных материалов обусловлены их молекулярной структурой.
Существует множество разновидностей (марок) ОСК. Все они обладают теплостойкостью (от 200 °С, а если присутствует органический полимер — до 700 °С), высокими электроизоляционными и хорошими физико-механическими свойствами, атмосферостойкостью, адгезией к металлам, керамике, бетону, кирпичу, штукатурке, однако в технических условиях* ОСК объединены в шесть групп в соответствии с основным назначением: атмосферостойкие (группа 1), специальные (5), маслобензостойкие (6), химически стойкие (7), термостойкие (8), электроизоляционные (9). Номеру группы соответствует первая цифра в первой группе цифр индекса ОСК. Вторая цифра в первой группе цифр характеризует тип пленкообразователя (модифицированный или немодифицированный полиорганосилоксан, наличие в его составе того или иного органического полимера, другого кремнийорганического соединения и т. д.), а вторая группа цифр является порядковым регистрационным номером внутри группы композиций по преимущественному назначению.     Если предстоит эксплуатация ОСК при высоких температурах, его отверждают путем термообработки («горячей сушки»), как правило, при 180–200 °С (режим 1) или при 250–270 °С (режим 2) в зависимости от марки в течение 3 часов с плавным (1–1,5 °С/мин.) подъемом температуры до температуры выдержки. ОСК, применяемые для защиты от коррозии и защитно-декоративной окраски зданий и сооружений, отверждаются при температуре окружающего воздуха, в т. ч. при минусовых температурах. Технологические инструкции разрешают производить такую окраску при морозе до -20 °С, но на практике эти работы ведутся и при более низких температурах. При холодном отверждении («естественной сушке») покрытий в ОСК вводят отвердитель — тетрабутоксититан (ТБТ) или полибутилтитанат (ПБТ).     Основная особенность ОСК — их высокая теплостойкость, значительно превышающая температуру термодеструкции полимерной основы. Она обеспечивается сочетанием полиорганосилоксанов с силикатами. В процессе удаления летучих продуктов разложения полимера роль связующего переходит к твердому остатку кремнеземистого состава, который образуется из полиорганосилоксана. Это коренным образом отличает ОСК от многих кремнийорганических эмалей, индексируемых аббревиатурой КО.     Например, известная эмаль КО-81 (ТУ 6-10-597-72) отличается от одной из марок ОСК только тем, что не содержит силикатного компонента. Согласно ТУ, она выдерживает кратковременное воздействие температуры до 230 °С и испытывается на соответствие этому показателю после термообработки при 220–230 °С. Эмаль КО-81 представляет собой дисперсию оксида хрома в кремнийорганическом лаке, а упомянутая ОСК на том же лаке содержит, кроме того, силикат. Она теплостойкая (до 500 °С и выше) и испытывается, согласно ТУ 84-725-78, при 500 °С и при трех циклах теплосмены от +500 °С до -60 °С, причем после термообработки при гораздо более низкой температуре — после отверждения при 250–270 °С.

 

Пропитки по бетону серии «Монолит»

0

 

 

ООО «ПРИЗМА»

 

Телефон в Новосибирске: (383) 335-67-27,
сот. 8-913-912-85-21,
E-mail: prizmaooo@ngs.ru

Наша компания предлагает  универсальную, обеспыливающую и упрочняющую пропитку для бетона (силер), кирпича и природного камня,серии «Монолит-20М» проникающего действия на водной основе. Пропитки серии «Монолит-20М» разработаны на основе новейших достижений нанотехнологии и обладают рядом преимуществ перед другими пропитками, используемыми на российском рынке. Пропитка для бетона (силер) «Монолит-20М» глубоко (на 20-50 мм) проникает в поры бетона, где в результате физико-химических реакций образуются микрокристаллы, аналогичные природным минералам. Пропитка, проникая внутрь бетона, становится его частью.
При обработке поверхности бетона образуется гель, который увеличивается в объеме до тех пор, пока не вытолкнет всё ненужное, что успело накопиться в порах и трещинах, а потом зацементирует их.

        Поверхность бетона приобретает водоотталкивающие свойства, а бетон при этом «дышит». Марка бетона после обработки возрастает в 1,5- 2.0 раза, поверхностная прочность повышается на 70%, износостойкость повышается на 100% и выше. Увеличивается морозостойкость (до 200 циклов), возрастает водонепроницаемость бетона (на 2-3 ступени), прекращается образование микротрещин.

Бетон, обработанный пропиткой «Монолит-20М» (парковки,трототуары и т.д), легко очищается от снега и наледи.

Пропитку «Монолит-20М», используют и для полировки бетона.

  Новости: Предлагаем пропитки на литиевой основе.

«Монолит-20М-К» для упрочнения и защиты кирпичной кладки из красного и силикатного кирпича, сооружений из известняка, песчанника и других природных камней.

«Монолит-20М-Л» для упрочнения и полировки бетона.

                  — «Монолит-20М» — пропитка для свежего и старого бетона и железобетонных изделий. Расход — 0,2 литра на 1 кв.метр.
«Монолит-20М-а» — пропитка для пескоцементных стяжек и штукатурки. Расход — 0,2 литра на 1 кв.метр.
«Монолит-20М-К» — пропитка для упрочнения и защиты кирпичной кладки из красного и силикатного кирпича, сооружений из известняка, песчаника и других природных камней. Расход — 0,4 литра на 1 кв.метр.

                  — «Монолит-20М-Л» — для упрочнения и полировки бетона. Расход — 0,15 литра на 1 кв.метр.
«Монолит-гидро» — гидрофобизирующая пропитка для бетона, декоративного камня, тротуарной плитки, добавка в цементный раствор и бетон для предотвращения высолов и повышения морозостойкости. Расход — 0,1 литра на 1 кв.метр.

 

 

RSS лента автора admin
Вверх